铸造比堆焊发展得早，因此很长一段时间里，高铬铸铁铸造件都是立磨磨辊及磨盘衬板新品的理想材料，但是由于高铬铸铁材料的厚大工件淬透性、耐磨性都不理想，且高铬铸铁优良耐磨性的利用仅限用于有效截面在100～140mm的铸件上。这对整个耐磨件而言是一种高性能材料的浪费，不仅增加了生产运营成本，也是对贵金属资源的利用不当。

使用堆焊制造的方式生产磨辊/磨盘瓦新品的方法不仅解决了高铬、镍硬系列合金材料的高脆性、易开裂、可焊性差的问题，还大大提高了辊套及衬板的耐磨性能，根据其不同的工矿条件，使用寿命为高铬合金或镍硬系列合金材料的1.3～1.8倍以上。

但这种耐磨件制造方法最大的风险就是耐磨层的剥落。所指剥落一是耐磨层与母材铸钢间的剥离；二是耐磨层之间的剥离。一般耐磨层越厚剥落的可能性越高。要想降低剥落风险，在堆焊层厚度设计、焊丝的选择、施工工艺和施工操作上都需要严格控制。

(a)正在堆焊中的宇部复合衬板

（b）宇部复合磨辊打底堆焊

图片来源：北京嘉克新兴科技有限公司 用户：平阴山水水泥有限公司

（a）Polysuis 57/28/510磨盘堆焊复合新品（用户：驻马店豫龙同力水泥）

（b）Polysuis57/28复合磨辊堆焊制造图片（用户：驻马店豫龙同力水泥）

（c）宇部UBE50.4堆焊复合辊新品制造（用户：平阴山水水泥有限公司）

（d）MLS4108复合磨辊打底堆焊后 （e）MLS4108铸造磨盘基体检测后进行堆焊复合制造

磨辊/磨盘衬板复合堆焊制造（图片来源：北京嘉克新兴科技有限公司）